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從可行性設計到工業(yè)級生產我們的Advanced-Flow®反應器為客戶提供具有成本效益的解決方案，專門的工程支持，以及超過160年的材料和工藝專業(yè)知識。康寧®Advanced-Flow®反應器經過特別設計，可實現(xiàn)從化學品的實驗室可行性驗證到工藝開發(fā)、再到工業(yè)級大批量生產之間的無縫轉換，適用于制藥、特種化學及精細化工行業(yè)?？祵幏磻饔删脑O計的流體模塊組成，在單個設備中集成了傳熱和傳質。它們可以提高化工流程的效率、可測量性、產量和質量，從而降低績效波動性...

康寧低流量反應器采用了陶瓷技術的反應器產品，結合了高通量與熱交換的*特點，康寧的新型陶瓷反應器能夠為化學合成生產帶來大幅度的性能提升，康寧在反應器設計方面的專有技術與陶瓷制造相結合，使這一新產品的開發(fā)得以實現(xiàn)。由于包含燒結陶瓷流體模塊，并且擁有產品系列的設計，適合大規(guī)模的化學合成生產，使得大量重要的連續(xù)流化學反應加工程序更加簡便而且成本更低。利用其材料和制程知識開發(fā)出了一款高通量－微通道反應器，該反應器將大幅降低化學處理時間并提供更為的性能。為制藥行業(yè)、精細化學和特種化學行業(yè)...

康寧G4反應器針對大規(guī)模合成生產裝置的需求，推出了更高通量的G4特種陶瓷反應器，該反應器秉承了康寧*的微通道設計，不同的材質使其具有更強的換熱效率?？祵嶨4反應器工廠環(huán)境緊密設計，進一步節(jié)省占地面積，反應管線無金屬接觸，可處理強酸，強堿，是由特種陶瓷功能模塊，PFA管路，墊圈片以及不銹鋼框架組成，適用于化工大生產環(huán)境?？祵嶨4反應器成功應用于多種反應，金屬有機多步化學合成應對不穩(wěn)定中間產物難題，氣-液-固漿狀流，選擇性加氫：高轉化率，選擇性好?？祵嶨4反應器選擇萃取和連續(xù)反應...

管式反應器是化學反應工藝中的核心設備，它按結構大致可分管式、釜式、塔式、固定床等，廣泛適用于氣、液、固相的化學混合反應，內部結構與靜態(tài)混合器相仿，能使進入強化傳熱混合反應器的不同液體互相很好地混合，但與常規(guī)的靜態(tài)混合器內部單元不同，其內部構件不是用板材而是用較細的管材制作，細管內部可以通加熱介質也可以通冷卻介質，所以內部單元不僅能起到了充分混合，而且能提供很大的傳熱比表面積。反應器不需要與其它配件相組合，直接與管道聯(lián)接，對于3千厘泊～45萬厘泊的高粘度介質，它的傳熱分系數可達...

微通道反應器是一種微通道高通量且易于放大生產規(guī)模的反應器，由于傳統(tǒng)釜式反應技術要求化學反應的許多條件適應于現(xiàn)有的釜式反應設備，能取代傳統(tǒng)的低效間隙化的反應釜生產操作，實現(xiàn)節(jié)能、安全、低碳和環(huán)保的連續(xù)化合成生產，能夠為單個反應或大范圍的反應組合提供更具成本效率的解決方案。提高了化學反應的效率、生產規(guī)模放大可行性以及化工過程質量，并可以根據客戶的需求定制以*化學品生產要求，在降低成本的同時，也降低了對環(huán)境的影響、以及所生產的產品性能的不穩(wěn)定性。證明有效的反應包括：硝化、氧化、還原...

玻璃微反應器可配備自動進料泵，可定量定時向全自動高壓反應器注入反應介質。自動進料全自動高壓反應釜用于各種氣液、氣固、液固等物質在一定的壓力、溫度等條件下的反應，在此過程中對壓力、溫度、轉速等數據參數進行采集，并通過計算機或儀表進行處理。反應器廣泛用于石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金、環(huán)保、造紙等領域，如催化加氫反應、聚合反應、多項催化、濕法冶金、酯化反應、超臨界反應等，反應釜體、釜頭、閥門的材質應采用相同材質，為提高耐腐蝕能力，應采用不銹鋼316L；為避免焊接腐蝕、保證...