連續(xù)硝化方法：反應物連續(xù)加入，產(chǎn)物連續(xù)流出，采用釜式或管式硝化器，穩(wěn)態(tài)時管式硝化器內(nèi)任一點的工藝參數(shù)均不隨時間而變化，但隨辛間位置不同而不同。對釜式硝化器，在理想混合條件下穩(wěn)態(tài)操作時，參數(shù)相同且均不隨時間變化，生產(chǎn)效率高，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
       連續(xù)硝化反應是重要的一類反應，硝化對溫度要求嚴格，需防止溫度超標導致產(chǎn)生多硝基物和氧化等副反應，硝化是一種放熱反應，速率快，如果不對其過程加以控制會有爆炸的風險，因此具有危險性。常見的硝化劑為危險化工原料，為了保證它能夠安全高效的運行，加入了遠程控制，聯(lián)鎖保護，采集數(shù)據(jù)，監(jiān)視數(shù)據(jù)以及記錄管理等功能。　　
        微通道反應器在芳香化合物的硝化反應中表現(xiàn)出了很大的優(yōu)勢：選擇性高、安全性高、轉(zhuǎn)化率高、反應時間短、數(shù)增放大、可建立動力學模型等，使得芳香化合物的硝化由傳統(tǒng)的間歇式生產(chǎn)轉(zhuǎn)為連續(xù)化生產(chǎn)成為可能。

　　盡管微通道反應器還存在一定的局限性，但隨著微化工技術(shù)的發(fā)展，微通道反應器會更加安全化、智能化和連續(xù)化，其在芳香化合物的硝化反應中的應用會越來越廣泛，硝化反應這類具有污染大、放熱強、選擇性差的反應也將隨之得到優(yōu)化。

　　工業(yè)生產(chǎn)中，可通過增加微通道反應器數(shù)量來熱量，維持恒定的反應溫度，在減少混合酸用量的同時，顯著提高了提高產(chǎn)量，具有廣闊的發(fā)展前景。